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      靜電自組裝阻燃蠶絲織物的染色性能

                                                靜電自組裝阻燃蠶絲織物的染色性能
                            沈家力1,潘娜1,代翱杰1,宋巖華1,關晉平1,孫道權2,陳忠立2
          (1.蘇州大學紡織與服裝工程學院,江蘇蘇州215006;2.海安鑫緣環貿數碼科技有限公司,江蘇海安226621)
          摘要:靜電層層自組裝技術制備的阻燃蠶絲織物的染色工藝為:真絲織物先進行殼聚糖和植酸鈉交替自組裝再染色,組裝最外層為帶正電荷的殼聚糖。在此工藝下,當組裝層數達到15.5 層,織物極限氧指數達28.5%,1.0%弱酸性染料染色時的上染率可達65.7%,染色織物具有優良的耐摩擦色牢度,固色劑ESX-960 處理能有效提升耐皂洗色牢度。
          關鍵詞:弱酸性染料;染色;靜電層層自組裝;絲織物;殼聚糖;植酸鈉
          中圖分類號:TS193.636 文獻標識碼:A 文章編號:1000-4017(2015)01-0001-04
          0 前言真絲的阻燃整理主要有化學品后整理及接枝改性方法,但這二種方法對真絲織物風格有一定影響,有的處理方法還會有甲醛釋放。目前研究了一種新型改性方法,即采用靜電層層自組裝技術,通過真絲織物表面電荷的靜電相互作用,交替地吸附帶相反電荷的聚電解質陰陽離子,以使織物表現出吸附物質的性能[1-3]。有報道,真絲織物通過交替吸附帶正電荷的殼聚糖分子和帶負電荷的植酸鈉分子,在達到一定的吸附層數時,織物表現出很好的阻燃效果,極限氧指數能達到30%以上,具有優良的耐水洗性能,且基本不會影響其服用性能[4]。
          目前為止,尚未有人研究靜電層層自組裝對真絲織物染色性能的影響。本試驗研究了弱酸性染料對殼聚糖植酸鈉靜電層層自組裝真絲織物染色性能的影響,以供參考。
          1· 試驗
          1.1 材料及儀器
          織物 11206脫膠真絲電力紡(脫膠率23%,面密度43 g/m2,蘇州華思集團)
          試劑 殼聚糖[99%,分子式C6nH11nNO4n],植酸鈉(98% ,相對分子質量923.82,分子式C6H6Na12O24P6,西亞試劑),弱酸性染料(TectilonRed 2B 200%,亨斯邁紡織染化),固色劑ESX-960(杭州英侖化學助劑有限公司),固色劑Y(石家莊市華達助染化工廠),乙酸、無水硫酸鈉(分析純),中性皂片(市售)
          設備 FTT0002型氧指數測定儀(英國FTT公司),UltraScan PRO測色儀(美國HunterLab公司),UV-1800 紫外分光光度計(日本Shimadzu 公司),SW-12 型耐洗色牢度試驗機(無錫紡織儀器廠),Y571B 摩擦色牢度儀(南通宏大實驗儀器有限公司)
          1.2 試驗方法
          1.2.1 煮練
          在真絲織物組裝及染色前,需去除表面多余的雜質,保證組裝和染色的均勻性,故對真絲織物進行煮練。煮練采用中性皂片2 g/L,浴比1∶50,煮練溫度50 ℃,時間10 min。
          1.2.2 染色
          
          1.2.3 靜電自組裝工藝流程
          配置1%殼聚糖溶液,用乙酸調節pH=5;配制2%植酸鈉溶液,用乙酸調節pH=5。先將織物浸入殼聚糖溶液中一段時間,取出后擠干,用去離子水潤洗3遍,80 ℃烘干;再將織物浸入植酸鈉溶液中一段時間,取出后擠干,然后用去離子水潤洗3次,80 ℃烘干。正負電荷交替組裝一次為一層,第一層時間15 min,以后各層組裝時間均為1 min。
          1.3 測試
          極限氧指數按GB/T 5454—1997《紡織品燃燒性能試驗氧指數法》測定。
          耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》測定。
          耐摩擦色牢度按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
          上染率分別測試稀釋后殘液和原液的光密度值,按式(1)計算上染率:
          上染率=(1-A 殘/A 原)×100% (1)
          式中,A 殘——稀釋后染色殘液吸光度
          A 原——稀釋后染色原液吸光度
          2· 結果與討論
          2.1 先染色后組裝工藝
          先對真絲織物進行弱酸性染料染色(1.2.2節),再進行靜電自組裝(1.2.3節)?椢锏臉O限氧指數如表1所示。
          
          植酸鈉中磷元素含量較高,殼聚糖中含有氮元素,兩者構成磷-氮協效阻燃劑[5],相互結合能發揮優良的阻燃作用[4]。
          在pH=5的弱酸性染液中,染料分子顯負電性,其可與真絲織物通過離子鍵相互結合,還能與纖維產生較強的范德華力和氫鍵結合[6]。弱酸性染料分子自身攜帶少量負電荷,當其與真絲結合后,形成一定的空間位阻,阻礙第一層的殼聚糖吸附作用,不利于后續靜電自組裝的進行。
          2.2 先組裝后染色工藝
          先對真絲織物進行靜電層層自組裝(1.2.3節),再進行弱酸性染料染色(1.2.2節)?椢镅踔笖等绫2所示。
           
          由表2 可知,酸性染料在染色過程中要經過95 ℃的高溫處理,而且在染色過程中試樣被不斷振蕩,織物的阻燃性能受到了一定的影響,但是依舊能獲得阻燃效果。徐婕[4]等人對組裝后的真絲織物進行耐水洗測試,結果顯示組裝層數為20層或30層的織物可耐20次水洗,可見組裝后的殼聚糖和植酸鈉之間具有較強的結合力。
          2.3 工藝優化
          2.3.1 組裝最外層電荷性質對染色深度的影響
          表3為組裝最外層電荷性質對染色深度的影響。
          
          由表3可知,先組裝后染色工藝能明顯提高真絲織物的染色深度,且當組裝最外層為殼聚糖時,染色深度得到進一步提升。染液pH=5時,弱酸性染料分子攜帶負電荷,而殼聚糖中氨基吸附氫離子,帶正電荷[7-8]。因此,殼聚糖層通過靜電作用可吸附更多的弱酸性染料分子。組裝最外層為植酸鈉時,其在水溶液中含有羥基,可與酸性染料結合形成氫鍵,提高酸性染料的上染率。
          Rubner[9]等研究了組裝pH值對表面性能的影響。他們認為,一般情況下,當較薄的層吸附到較厚的層時,很多鏈段會從較厚的層穿插到表面層[7]。在本試驗中,殼聚糖是弱聚電解質,而植酸鈉是強聚電解質,在pH=5 的條件下,殼聚糖帶電量較小,分子鏈呈現卷曲結構,吸附層較厚,此時部分殼聚糖會穿插到最外層。攜帶正電荷的殼聚糖和攜帶負電荷的酸性染料相互結合,有效提高染色深度。
          2.3.2 組裝層數對極限氧指數的影響
          在染色過程中,真絲織物要經受95 ℃的高溫和頻繁振蕩,極限氧指數會受到影響。不同組裝層數的真絲織物染色后的極限氧指數如圖1所示。
          
          由圖1可知,組裝后的真絲織物經染色后,極限氧指數有不同程度的降低,下降的平均幅度約為0.8%。當層數達到15.5層及以上時,染色后真絲織物的極限氧指數保持在28%以上,表現出優良的阻燃性能。隨著組裝層數的增加,極限氧指數也隨之增加,表現出和未染色同樣的規律。
          2.3.3 組裝層數對上染率的影響
          組裝層數對真絲弱酸性染料上染率的影響見圖2。
          
          由圖2可知,當組裝層數為10.5層時,弱酸性染料的上染率達到64%,相對于未組裝的真絲織物,提升了約20%。隨著組裝層數的進一步增加,上染率微弱增加。
          弱酸性染料在酸性條件下攜帶負電荷,部分酸根陰離子通過離子鍵與真絲織物結合,部分通過氫鍵和范德華力結合[10]。試驗中最外層為在酸性條件下攜帶正電荷的殼聚糖,對酸根陰離子具有優良的吸附作用[11]。
          隨著組裝層數的增加,真絲織物表面電荷密度增加,增大了對染料酸根離子的吸附。當組裝穩定時,每層殼聚糖和植酸鈉的吸附量保持穩定,電荷密度保持不變,因此上染率基本保持不變。但是隨著組裝層數的增加,組裝層的厚度呈一定的線性或指數關系[12],影響了上染率。
          2.3.4 固色劑對色牢度的影響
          織物組裝后對弱酸性染色牢度的影響見表4。
          
          由表4可知,先組裝后染色真絲織物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度略有下降,下降幅度為半級。
          蠶絲織物采用弱酸性染料染色后,一般需要經陽離子固色劑固色[5]。固色劑Y和固色劑ESX-960是兩種優良的絲織物固色劑。絲織物先組裝10.5層后染色1.0%,再分別用固色劑Y和固色劑ESX-960處理,其耐皂洗色牢度如表5所示。
          
          由表5可知,使用固色劑ESX-960,可明顯提高先組裝后染色真絲織物的耐皂洗色牢度。
          3· 結論
          (1)真絲織物先進行殼聚糖和植酸鈉靜電交替自組裝,再進行弱酸性染料染色,能有效保持較高的極限氧指數,且提高了染料的上染率。當組裝最外層為帶正電荷的殼聚糖時,能有效吸附弱酸性染料,進一步提升染色深度。
          (2)自組裝織物在染色過程中經受95 ℃的高溫和振蕩,極限氧指數略有下降,但不影響實際使用。染色織物的耐摩擦色牢度達到4級以上,通過固色劑ESX-960可有效提升織物耐皂洗色牢度。
          (3)優化的工藝為:對真絲織物組裝15.5層,最外層為殼聚糖,處理織物的氧指數能達到28.5%,弱酸性染料染色1.0%時,上染率可達65.7%。
      參考文獻:
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